온도 및 진동 테스트를위한 결합 챔버와 EV 쉐이커

우리의결합된 챔버를 가진 EV 쉐이커전기차 부품의 엄격한 내구성 및 안전 테스트를 위한 고도로 전문화된 시스템입니다.이 강력 한 장치 는 정밀 진동 흔들기 와 고성능 기후 방 을 통합 합니다EV 배터리 팩, 모듈, 그리고 다른 중요한 부품을 가장 현실적이고 처벌적인 환경에 노출하도록 설계되었습니다.도로의 진동과 극한 온도의 복합적 스트레스들을 시뮬레이션함으로써, 우리의 시스템은 제품 개발을 가속화하고 EV 혁신의 장기적인 신뢰성과 안전을 보장하는 필수 도구입니다.

주요 특징

• 복합 복합 스트레스 테스트:동시에 진동과 온도 테스트를 단일, 원활한 작업에서 수행합니다. 이것은 차량의 수명을 훨씬 더 현실적으로 시뮬레이션합니다.다양한 세계 기후에서 까다로운 도로 조건까지.

• 고전력 진동:우리의 전기 역학 쉐이커는 EV 배터리 팩과 모듈의 상당한 무게를 처리하도록 설계되었습니다.SAE J2380 및 GMW 3172와 같은 엄격한 자동차 표준을 충족하는 데 필요한 힘과 주파수 범위를 제공합니다..

• 넓은 범위의 환경 챔버:통합 챔버는 온도 기능의 넓은 스펙트럼을 제공합니다 (예를 들어,-70°C ~ +180°C그리고 습도 조절장치를 장착할 수 있습니다. 이것은 EV가 직면할 수 있는 모든 기후 조건에서 테스트를 가능하게 합니다.

• 첨단 통합 제어 시스템:강력하고 직관적 인 컨트롤러는 쉐이커와 기후 챔버를 원활하게 동기화합니다. 이것은 복잡하고 여러 변수 테스트 시퀀스를 정확하게 프로그래밍하고 실행 할 수 있습니다.

• 포괄적인 데이터 획득:이 시스템은 모든 환경 매개 변수 (온도) 와 진동 데이터 (가속, 이동) 를 지속적으로 모니터링하고 기록합니다.분석 및 준수 보고서에 대한 상세한 통찰력과 감사 가능한 데이터를 제공하는.

• 전기차에 특화된 안전기록:고전압 배터리를 테스트하는 데 필수적인 통합 안전 프로토콜을 포함합니다. 예를 들어 전용 소방 포트, 고전압 격리, 과전류 보호 및 열 모니터링.

• 견고하고 지속가능한 건축:산업용 부품과 강화된 구조로 만들어져 지속적이고 까다로운 복합 스트레스 동작을 통해 장수성과 신뢰성을 제공합니다.

기술 사양

쉐이커

시네스/랜덤/충격력 등급:4,000 kgf / 4,000 kgf / 8,000 kgf

장갑 질량:35kg

주파수 범위:5~3,000 Hz

삽입 크기 (표준):M10

방

• 용량:512L

• 내부 방의 차원:800mm (W) x 800mm (D) x 800mm (H)

• 온도 범위:-40°C ~ +150°C

• 냉각 속도:+20°C ~ -40°C (평균 2°C/분)

• 습도 범위:20%RH ~ 98%RH

• 전체 차원:1200mm (W) x 2,500mm (D) x 1,500mm (H) (올림 테이블 제외)

• 무게:1500kg

• 최대/연속 이동 p-p:100mm / 90mm

• 부하 부착점 (표준):17

• 최대 속도:1.8m/s

• 자연 주파수 - 추진축:3Hz

• 최대 시노스/랜덤 가속도:100g / 60g

• 최대 수직 부하 지원:500kg

• 장갑 직경:440mm

• 표 위에서 152mm의 방랑 필드:≤1mT (10가우스)

• 기본 공명 주파수:2,500Hz (상수) ±5%

• 차원 (L x W x H):1270mm x 980mm x 1,135mm

• 허용된 장갑 뒤집기 모멘트:500Nm

• 무게 (무장):2500kg

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신청서

• EV 배터리 팩 및 모듈 자격:도로 진동, 극한 온도 및 열 사이클에서 EV 배터리의 전체적인 내구성 및 안전 테스트.

• 엔진 및 파워트레인 부품:전기 모터, 인버터 및 동력 단위의 열 및 동적 스트레스 결합 하에서의 성능 및 수명을 평가합니다.

• 전자 제어 장치 (ECU) 및 센서:배터리 관리 시스템과 다른 중요한 전자 장치의 신뢰성을 검증합니다.

• 규제 준수:전기차 부품의 신뢰성과 안전성을 위한 엄격한 국제 및 OEM 특수한 표준을 충족합니다.

• 연구 개발:새로운 EV 기술의 개발을 가속화하여 현실적이고 다중 스트레스 환경에서 그들의 행동을 이해합니다.

이점

• 비교할 수 없는 테스트 리얼리즘:시너지 스트레스 시뮬레이션을 통해 EV 부품 성능의 가장 정확하고 포괄적인 평가를 제공하며 단일 요소 테스트에서 놓칠 수 있는 장애 모드를 보여줍니다.

• 가속 제품 검증:여러 가지 스트레스를 동시에 수행하면 개발 주기를 크게 줄이고 제품을 더 빨리 시장에 내놓을 수 있습니다.

• EV 안전 강화:중요한 설계 결함과 약점을 능동적으로 식별하여 비용이 많이 드는 현장 실패와 회수를 방지합니다.

• 포괄적인 데이터 인사이트:깊이 있는 분석을 위해 풍부하고 동기화된 데이터를 생성하여 우수한 디자인 최적화와 강력한 검증 보고에 기여합니다.

힘과 정밀도를 결합하는 시스템으로 EV 부품 테스트를 향상시킬 준비가 되셨습니까?결합된 챔버를 가진 EV 쉐이커.