2 strefy komora wstrząsowa termiczna dostosowana 200L dla inżynierii lotniczej

W dziedzinie niezawodności produktów i zapewnienia jakości, zdolność do poddawania materiałów i komponentów szybkim i ekstremalnym zmianom temperatury ma ogromne znaczenie. Dostosowana 200L 2-strefowa komora szoków termicznych, z zakresem temperatur od -50°C do 150°C, jawi się jako wysoce wyspecjalizowane i niezbędne narzędzie dla szerokiego zakresu branż.

Ta zaawansowana komora szoków termicznych została zaprojektowana w celu odtworzenia surowych warunków termicznych, na jakie produkty mogą natrafić podczas swojego cyklu życia. Służy branżom takim jak lotnicza, motoryzacyjna, elektroniczna i telekomunikacyjna. Głównym celem jest identyfikacja potencjalnych słabych punktów i wad w produktach poprzez poddawanie ich szybkim i poważnym różnicom temperatur. Przeprowadzając testy szoków termicznych, producenci mogą optymalizować projekty produktów, zwiększać trwałość i zapewniać zgodność ze standardami branżowymi.

• Solidna i izolowana konstrukcja komory
  Komora zbudowana jest z wytrzymałej stalowej ramy, która zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Rama pokryta jest powłoką odporną na korozję, aby zapewnić długotrwałą trwałość. Komora o pojemności 200L podzielona jest na dwie odrębne strefy - strefę gorącą i strefę zimną. Każda strefa wyłożona jest wysokiej jakości materiałami izolacyjnymi, które minimalizują przenoszenie ciepła i utrzymują precyzyjne poziomy temperatury. Izolacja została starannie zaprojektowana, aby wytrzymać rygory ciągłych cykli termicznych i zapobiegać zakłóceniom ze strony czynników zewnętrznych w wewnętrznym środowisku testowym. Komora wyposażona jest również w hermetyczne uszczelnienie drzwi, zapewniające szczelność i spójne warunki testowe.
• Precyzyjny system kontroli temperatury
  Komora posiada wysoce precyzyjny system kontroli temperatury. Strefa gorąca może utrzymywać temperaturę do 150°C z dokładnością ±0,5°C, podczas gdy strefa zimna może osiągnąć nawet -50°C z takim samym poziomem precyzji. Systemy wykorzystują zaawansowane elementy grzejne i agregaty chłodnicze, wraz z kontrolerami PID, aby osiągnąć i utrzymać żądane ustawienia temperatury. Czujniki temperatury są strategicznie rozmieszczone w każdej strefie, aby zapewnić informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, umożliwiając systemom kontroli szybkie i precyzyjne regulacje. Zdolność do szybkiego przechodzenia między ekstremalnymi temperaturami gorącymi i zimnymi jest kluczową cechą, ze typową szybkością zmiany temperatury do 20°C na minutę.
• Wydajny mechanizm przenoszenia próbek
  Konstrukcja 2-strefowa uzupełniona jest zaawansowanym mechanizmem przenoszenia próbek. Umożliwia to szybkie i płynne przemieszczanie próbek testowych między strefą gorącą i zimną. System przenoszenia może być napędzany pneumatycznie lub mechanicznie, zapewniając, że próbki doświadczają pożądanego szoku termicznego bez znacznego wyrównywania temperatury podczas procesu przenoszenia. Mechanizm został zaprojektowany do obsługi różnych rozmiarów i kształtów próbek i może być dostosowany do specyficznych wymagań testowych. Dodatkowo, komora może być wyposażona w uchwyty i stojaki na próbki wykonane z materiałów odpornych na korozję i ciepło, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie i podparcie próbek.
• Intuicyjny interfejs sterowania i akwizycji danych
  Sprzęt wyposażony jest w intuicyjny panel sterowania i kompleksowy system akwizycji danych. Panel sterowania pozwala operatorom na łatwe ustawianie i regulowanie parametrów temperatury, czasów trwania testów i powtórzeń cykli. Zapewnia wyświetlanie w czasie rzeczywistym aktualnej temperatury w każdej strefie, a także wszelkich alarmów lub ostrzeżeń. System akwizycji danych rejestruje wszystkie istotne dane testowe, w tym profile temperatur, szybkości zmian temperatury i wszelkie zmiany właściwości fizycznych próbek testowych. Dane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizy. System ma również możliwość generowania szczegółowych raportów z testów w różnych formatach, takich jak PDF lub Excel.
• Mechanizmy bezpieczeństwa i ochrony
  Aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i integralność procesu testowania, komora wyposażona jest w szereg funkcji bezpieczeństwa. Posiada przyciski zatrzymania awaryjnego strategicznie rozmieszczone w celu natychmiastowego wyłączenia w przypadku jakiejkolwiek nieprawidłowej sytuacji. Komora jest również chroniona przed przegrzaniem i przepięciami, z wbudowanymi obwodami bezpieczeństwa, które automatycznie odcinają zasilanie w razie potrzeby. Dodatkowo, komora została zaprojektowana tak, aby zapobiegać wyciekom czynnika chłodniczego i posiada system wentylacji, aby zapewnić usunięcie wszelkich potencjalnie szkodliwych gazów. Drzwi komory są zablokowane, co uniemożliwia ich otwarcie podczas cyklu testowego, aby uniknąć nagłych zmian temperatury i potencjalnych zagrożeń.

• Maksymalna amplituda temperatury
  Komora może osiągnąć maksymalną amplitudę temperatury 200°C (od -50°C do 150°C). Ten szeroki zakres temperatur pozwala na symulację najbardziej ekstremalnych warunków termicznych, na jakie mogą natrafić produkty. Na przykład, w zastosowaniach lotniczych, komponenty mogą doświadczać szybkich zmian temperatury podczas lotu, na przykład podczas przechodzenia z zimnej górnej atmosfery do gorącej komory silnika. Testowanie w tym zakresie temperatur pomaga zidentyfikować potencjalne problemy związane z rozszerzalnością i kurczeniem się cieplnym, zapewniając niezawodność krytycznych systemów lotniczych.
• Szybkość zmian temperatury
  Jak wspomniano, temperatura może zmieniać się z szybkością do 20°C na minutę. Ta szybka zmiana jest niezbędna do dokładnego symulowania rzeczywistych zdarzeń szoku termicznego. Na przykład w przemyśle elektronicznym komponenty mogą być narażone na nagłe zmiany temperatury po włączeniu lub wyłączeniu urządzenia lub po przeniesieniu go z zimnego środowiska magazynowania do ciepłego środowiska pracy. Testując z tą prędkością, producenci mogą ocenić zdolność komponentów elektronicznych, takich jak płytki drukowane i półprzewodniki, do wytrzymania naprężeń termicznych bez awarii.
• Objętość testowa i nośność
  Komora 200L oferuje określoną objętość testową, która została starannie zaprojektowana tak, aby pomieścić różne rozmiary i ilości próbek. Nośność można regulować w zależności od rozmiaru i wagi próbek testowych, z maksymalną pojemnością do [X] kg. Ta elastyczność pozwala na testowanie szerokiej gamy produktów, od małych modułów elektronicznych po większe komponenty przemysłowe. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym może być używana do testowania trwałości części silnika, elementów przekładni, a nawet całych podsystemów pojazdów.
• Jednolitość temperatury
  Komora zapewnia doskonałą jednolitość temperatury w każdej strefie. Zmiana temperatury w strefie gorącej i strefie zimnej wynosi zazwyczaj w granicach ±1°C. Ten poziom jednolitości ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dokładnych i wiarygodnych wyników testów, ponieważ zapewnia, że wszystkie części próbki testowej są narażone na takie same warunki temperaturowe. W zastosowaniach, w których precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna, takich jak testowanie wrażliwych komponentów elektronicznych lub precyzyjnych urządzeń optycznych, ta funkcja ma ogromne znaczenie.
• Dokładność czasu przebywania
  Komora może utrzymywać określone czasy przebywania na różnych poziomach temperatury z dokładnością ±1 minuty. Czas przebywania jest ważnym parametrem w testach szoków termicznych, ponieważ określa czas, przez jaki produkt jest narażony na określoną temperaturę. Dokładna kontrola czasu przebywania zapewnia, że test jest przeprowadzany zgodnie z zdefiniowanym planem testu i zapewnia spójne wyniki. Na przykład, testując niezawodność nowego materiału, czas przebywania w ekstremalnych temperaturach może pomóc w ocenie jego długoterminowej stabilności i odporności na degradację termiczną.