Wysokiej wydajności automatyczne urządzenia do pokrywania metali w maszynach do produktów elektronicznych i w elektrotechnice do pokrywania płyt PCB

W dynamicznej i wysoce konkurencyjnej sferze produkcji produktów elektronicznych jakość i wydajność procesów galwanizacji metali odgrywają kluczową rolę. Galwanizacja metali nie tylko poprawia estetyczny wygląd komponentów elektronicznych, ale także znacząco poprawia ich funkcjonalność, trwałość i wydajność elektryczną.

• Precyzyjne zarządzanie parametrami: Sercem tego urządzenia jest zaawansowany zautomatyzowany system sterowania. Używając zaawansowanych sterowników programowalnych (PLC) i intuicyjnych interfejsów oprogramowania, każdy aspekt procesu galwanizacji może być precyzyjnie regulowany.
• Płynna integracja przepływu pracy: Zautomatyzowany system sterowania umożliwia płynną integrację różnych etapów procesu galwanizacji, od wstępnej obróbki po etapy obróbki końcowej, redukując błędy ludzkie i przyspieszając produkcję.

• Zoptymalizowana konstrukcja dla równomiernej powłoki: Komory galwaniczne charakteryzują się innowacyjnymi systemami mieszania i cyrkulacji, które zapewniają równomierne rozprowadzenie roztworu galwanicznego wokół przedmiotu obrabianego.
• Wysoka wydajność przetwarzania: Zaprojektowane do jednoczesnej obsługi wielu przedmiotów obrabianych, co znacznie zwiększa przepustowość w celu spełnienia napiętych harmonogramów produkcji.

• Możliwości selektywnej galwanizacji: Umożliwia osadzanie metalu tylko w określonych obszarach, zmniejszając zużycie materiału i minimalizując ryzyko zwarć.
• Galwanizacja wielowarstwowa: Zdolność do osadzania wielu warstw różnych metali w celu uzyskania pożądanych kombinacji właściwości.

• Energooszczędna eksploatacja: Zaawansowane systemy zarządzania energią optymalizują zużycie energii elektrycznej podczas operacji galwanizacji.
• Gospodarowanie odpadami i recykling: Zawiera jednostki filtracyjne i oczyszczające w celu przedłużenia żywotności roztworu galwanicznego i odzyskiwania cennych metali.