Trzy otwory komory badawcze na szok zimno-cieplny 80L dla przemysłu elektronicznego

Komory testowe na zimno i szalu cieplne z trzech przelotowych i szalu cieplnego są zaprojektowane w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb branż, w których trwałość i niezawodność w wahających się warunkach termicznych. Komory te, z kompaktową, ale wydajną 80-litrową pojemnością i unikalnym projektem trzech przelotu, służą szerokiej gamie branż, w tym badań elektronicznych, motoryzacyjnych, lotniczych i materiałowych.

• Ramy o wysokiej wytrzymałości wykonane ze stali odpornej na korozję
• Efektywne przestrzeni projektowe odpowiednie do konfiguracji laboratoryjnych lub linii produkcyjnych
• Konfiguracja trzech przelewów do jednoczesnego testowania wielu próbek
• Wewnętrzne wyłożone niereaktywnymi, gładkimi materiałami powierzchniowymi
• Drzwi z ciasnymi uszczelkami:
  • Wiarygodne mechanizmy blokujące
  • Ciężkie uszczelki
  • Hartowane okna oglądające szkło z właściwościami przeciw fog

• Zimny szok:Zdolne do osiągnięcia -60 ° C lub niższego z ± 0,5 ° C
• Szok cieplny:Zdolne do osiągnięcia +150 ° C lub wyższej z ± 0,5 ° C dokładnością
• Szybkie przejścia temperatury (od 5 ° C do 15 ° C na minutę)
• Programowalne profile temperatury do niestandardowych testów
• Wbudowane funkcje bezpieczeństwa, aby zapobiec nadmiernemu/przegrzaniu

• Kompleksowe czujniki temperatury w każdym szczelinie
• Najnowocześniejszy system akwizycji danych
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym i rejestrowanie danych
• Możliwość integracji z oprogramowaniem zewnętrznym
• Wbudowane alarmy dla nienormalnych warunków

• Tom:80 litrów całkowita pojemność
• Wymiary:Około 80-100 cm (W) × 60-80 cm (D) × 120-150 cm (H)
• Jednolitość temperatury:± 1 ° C podczas pracy
• Stabilność temperatury:Minimalne wahania w czasie
• Szybkość zmiany temperatury:5 ° C do 15 ° C na minutę

Komory te zapewniają wysoce dokładną symulację warunków szoku zimnego i cieplnego w celu oceny zachowania produktu przy naprężeniu termicznym. Zastosowania obejmują testowanie połączeń lutowych w elektronice, komponenty silnika w motoryzacyjnych i materiały w zastosowaniach lotniczych.

Umożliwia producentom identyfikację potencjalnych słabości, optymalizację projektów i ulepszanie procesów produkcyjnych. Naukowcy mogą eksplorować nowe materiały i rozumieć swoje właściwości w ramach ekstremalnego cyklu termicznego.

Pomaga producentom upewnić się, że ich produkty spełniają standardy i przepisy branżowe w zakresie wydajności szoku temperaturowego, ułatwiając dostęp do rynku i zwiększając zaufanie konsumentów.