복합 스트레스, 부품 검증을 위한 진동 및 열 챔버

우리의진동 및 열 챔버가속, 다중 스트레스 테스트와 포괄적인컴포넌트 검증이 통합 시스템은 고성능의 진동 쉐이커와 정밀 열 챔버를 완벽하게 결합합니다.엔지니어들이 구성 요소를 가장 현실적이고 처벌 가능한 운영 환경에 노출시킬 수 있도록역학적 기계적 부하와 극한 온도 사이의 시너지 스트레스들을 정확하게 시뮬레이션함으로써, 우리 방들은 숨겨진 결함을 식별하는데 필수적인 도구입니다.신뢰성 증가를 가속화, 그리고 중요한 부품의 장기적인 내구성을 보장합니다.

주요 특징

• 복합 복합 스트레스 테스트:동시에 진동과 온도 테스트를 수행합니다.이 복합 스트레스 접근법은 열 피로와 동적 진동의 상호 작용으로 인한 장애 모드를 발견하는 데 중요합니다., 단일 인자 테스트는 종종 놓칩니다.

• 정밀 진동 제어:우리의 전기 역학 쉐이커는 정확하고 반복 가능하며 복잡한 진동 프로파일 (시노스, 무작위, 충격, 등) 의 제어 된 생성,구성 요소가 현실적인 작동 스트레스에 대한 테스트를 보장합니다..

• 넓은 범위 온실:방은 온도 기능의 넓은 스펙트럼을 제공합니다 (예를 들어,약 70달러에$+180^ 약 C$이 방법은 전 세계적으로 구성 요소가 직면 할 수있는 모든 기후 조건에서 테스트 할 수 있습니다.

• 첨단 통합 제어 시스템:강력하고 직관적인 컨트롤러는 쉐이커와 열 챔버를 원활하게 동기화시켜 복잡하고 다변형 테스트 시퀀스의 정확한 프로그래밍과 실행을 가능하게 합니다.예를 들어 고속화 수명 테스트 (HALT) 프로파일.

• 포괄적인 데이터 획득:이 시스템은 모든 환경 매개 변수 (온도) 와 진동 데이터 (가속, 이동) 를 지속적으로 모니터링하고 기록하여 상세한분석을 위한 동기화된 통찰력과 감사 가능한 데이터.

• 견고하고 지속가능한 건축:산업용 부품과 강화된 구조로 제작된 이 시스템은 지속적이고 까다로운 복합 스트레스 동작에서 장수성과 신뢰성을 위해 설계되었습니다.

• 다재다능한 장착장치:우리의 엔지니어링 팀은 다양한 구성 요소를 안전하게 장착하고, 스트레스 전달을 최적화하고 테스트 무결성을 보장하기 위해 응용 프로그램에 특화된 고정 장치를 설계하고 제조합니다.

신청서

• 자동차 부품:도로 진동과 극한 온도와의 결합에 대한 ECU, 센서, 조명 집합 및 작은 배터리 모듈의 내구성 및 신뢰성 테스트.

• 전자 및 반도체:PCB, 커넥터 및 민감한 장치의 가속 스트레스 스크리닝을 통해 초기 장애를 식별하기 위해 열 및 동적 스트레스 조합에 대해 검사합니다.

• 항공우주 부품:항공전자, 액추에이터 및 구조적 하위 집합의 합동 비행 진동 및 온도 사이클의 성능에 대한 자격

• 의료기기:중요 의료 장비에 사용되는 민감한 전자 및 기계 부품의 신뢰성 테스트

• 제품 개발:시제품에 대한 가속적 스트레스 테스트를 통해 설계의 약점을 신속하게 발견하고 시장에 출시하는 시간을 단축합니다.

이점

• 신뢰성 증가 가속화:설계 및 제조 결함을 신속하게 발견하여 빠른 반복과 부품 신뢰성 향상을 허용합니다.

• 비교할 수 없는 테스트 리얼리즘:시너지 스트레스 시뮬레이션을 통해 구성 요소 성능의 가장 정확하고 포괄적인 평가를 제공하여 현장 장애를 줄입니다.

• 시장에 출시 시간 단축:문제들을 조기에 파악하고, 비용이 많이 드는 재설계와 재테스팅을 최소화함으로써 개발 사이클을 가속화합니다.

• 종합 검증:엄격한 산업 및 규제 표준을 충족하는 데 필요한 견고하고 동기화된 데이터를 생성합니다.

기술 사양

 
쉐이커

비교할 수 없는 정확성과 안전성으로 배터리 모듈을 테스트 할 준비가 되었습니까?정밀 온도 진동실.