구성 요소 내구성을 위한 결합형 열 테스트 챔버가 있는 진동 테스트 장비

저희 결합형 열 테스트 챔버가 있는 진동 테스트 장비는 구성 요소 내구성을 평가하기 위한 올인원, 다용도 솔루션입니다. 이 강력한 시스템은 정밀 진동 셰이커와 고성능 기후 챔버를 통합하여 구성 요소를 가장 현실적이고 가혹한 환경에 노출할 수 있도록 합니다. 작동 진동과 극한 온도의 시너지 스트레스를 정확하게 시뮬레이션함으로써, 저희 시스템은 제품 개발을 가속화하고, 장기적인 신뢰성을 보장하며, 구성 요소의 성능을 보장하는 데 필수적인 도구입니다.

주요 특징

• 통합된 다중 스트레스 테스트: 단일하고 원활한 작동으로 진동 및 온도 테스트를 동시에 수행합니다. 이는 단일 요소 테스트보다 훨씬 더 현실적인 실제 사용 시뮬레이션을 제공하여, 그렇지 않으면 놓쳤을 고장 모드를 드러냅니다.

• 정밀 진동 제어: 저희 전자기 셰이커는 광범위한 구성 요소 테스트에 필요한 힘과 주파수 범위를 갖춘 복잡한 진동 프로파일(사인파, 랜덤, 충격 등)을 정확하고 반복 가능하며 제어된 방식으로 생성합니다.

• 광범위한 열 챔버: 통합 챔버는 구성 요소가 직면할 수 있는 전체 기후 조건 범위에서 테스트를 가능하게 하는 광범위한 온도 기능(예: $-70^{\circ }C$ ~ $+180^{\circ }C$)을 제공합니다.

• 고급 통합 제어 시스템: 강력하고 직관적인 컨트롤러는 셰이커를 기후 챔버와 원활하게 동기화합니다. 이를 통해 복잡한 다변수 테스트 시퀀스를 정밀하게 프로그래밍하고 실행할 수 있습니다.

• 포괄적인 데이터 수집: 시스템은 모든 환경 매개변수(온도) 및 진동 데이터(가속도, 변위)를 지속적으로 모니터링하고 기록하여 분석 및 규정 준수 보고서를 위한 자세한 통찰력과 감사 가능한 데이터를 제공합니다.

• 견고하고 내구성 있는 구조: 산업 등급 구성 요소와 강화된 구조로 제작된 이 시스템은 지속적이고 까다로운 결합 스트레스 작동 하에서 수명과 신뢰성을 위해 설계되었습니다.

• 맞춤형 고정 장치: 저희 엔지니어링 팀은 다양한 구성 요소를 안전하게 장착하여 스트레스 전달을 최적화하고 테스트 무결성을 보장하기 위해 응용 분야별 고정 장치를 설계하고 제조합니다.

기술 사양

셰이커

정격 사인/랜덤/충격력: 6,000 kgf / 6,000 kgf / 12,000 kgf

아머처 질량: 60 kg

주파수 범위: 5–3,000 Hz

인서트 크기(표준): M10

챔버

• 용량: 512L

• 내부 챔버 치수: 800mm (W) x 800mm (D) x 800mm (H)

• 온도 범위: -40°C ~ +150°C

• 냉각 속도: +20°C ~ -40°C (평균 2°C/min)

• 습도 범위: 20%RH ~ 98%RH

• 전체 치수: 1,200mm (W) x 2,500mm (D) x 1,500mm (H) (리프팅 테이블 제외)

• 무게: 1,500 kg

• 최대/연속 변위 p-p: 100mm / 90mm

• 하중 부착 지점(표준): 17

• 최대 속도: 1.8 m/s

• 고유 주파수 - 추력 축: <3Hz

• 최대 사인/랜덤 가속도: 100g / 60g

• 최대 수직 하중 지지: 500 kg

• 아머처 직경: 440 mm

• 테이블 위 152mm에서 누설 자장: ≤1mT (10 가우스)

• 기본 공진 주파수: 2,500Hz(공칭) ±5%

• 치수(L x W x H): 1,270 mm x 980mm x 1,135mm

• 허용 아머처 전복 모멘트: 500 Nm

• 무게(포장 해제): 2,500 kg

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응용 분야

• 자동차 부품: 결합된 도로 진동 및 극한 온도에서 ECU, 센서, 조명 어셈블리 및 배터리 모듈에 대한 포괄적인 내구성과 안전성 테스트.

• 전자 및 반도체: 가혹한 기후 및 동적 스트레스에 대한 PCB, 커넥터 및 민감한 장치의 신뢰성 검증.

• 항공우주 부품: 다축 비행 진동 및 극한 온도에서 성능을 위한 항공 전자 장치, 구조 부품 및 견고한 전자 장치 자격.

• 산업 및 중장비: 까다로운 환경에서 사용하기 위한 제어 패널 및 기계 부품의 내구성 테스트.

• 연구 개발: 현실적인 다중 스트레스 환경에서 구성 요소의 동작을 이해하여 새로운 구성 요소 및 재료의 개발을 가속화합니다.

장점

• 타의 추종을 불허하는 테스트 현실성: 단일 요소 테스트에서 놓칠 수 있는 시너지 스트레스를 시뮬레이션하여 구성 요소 성능에 대한 가장 정확하고 포괄적인 평가를 제공합니다.

• 가속화된 제품 개발: 여러 스트레스를 동시에 수행함으로써 개발 주기를 크게 단축하고 제품을 더 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.

• 향상된 제품 내구성: 비용이 많이 드는 현장 고장 및 리콜을 방지하여 중요한 설계 결함과 약점을 사전에 식별합니다.

• 우수한 신뢰성: 구성 요소가 전체 서비스 수명 동안 지속될 수 있도록 견고하고 내구성이 있는지 확인합니다.

구성 요소의 궁극적인 내구성을 보장할 준비가 되셨습니까? 오늘 저희 전문가에게 연락하여 결합형 열 테스트 챔버가 있는 진동 테스트 장비에 대한 요구 사항을 논의하십시오.