온도 시험 챔버가 장착된 전기 자동차 진동 셰이커(Heavy Battery Packs용)

저희 온도 시험 챔버가 장착된 전기 자동차 진동 셰이커는 대형 EV 배터리 팩의 엄격하고 신뢰할 수 있는 테스트를 위한 최고의 솔루션입니다. 이 강력한 통합 시스템은 대형 배터리 팩을 가장 현실적이고 가혹한 환경에 노출하도록 설계되었습니다. 고출력 셰이커와 광범위한 기후 챔버를 결합하여 당사 시스템은 도로 진동과 극한 온도 간의 시너지 스트레스를 정확하게 시뮬레이션합니다. 이는 배터리 기술의 장기적인 내구성, 안전성 및 성능을 보장하는 데 필수적인 도구입니다.

주요 특징

• 고출력 진동: 당사의 전기역학 셰이커는 대형 및 중량 EV 배터리 팩의 상당한 무게를 처리하도록 설계되었으며, SAE J2380 및 UN 38.3과 같은 엄격한 자동차 표준을 충족하는 데 필요한 힘과 주파수 범위를 제공합니다.

• 통합 다중 스트레스 테스트: 이 시스템은 단일의 원활한 작동으로 진동 및 온도 테스트를 동시에 수행합니다. 이를 통해 까다로운 도로 조건에서 다양한 글로벌 기후에 이르기까지 차량의 수명을 훨씬 더 현실적으로 시뮬레이션할 수 있습니다.

• 광범위한 온도 제어: 통합 챔버는 광범위한 온도 기능(예: −70∘C ~ +180∘C)을 제공하며 습도 제어를 갖출 수 있습니다. 이를 통해 EV가 직면할 수 있는 모든 기후 조건에서 테스트가 가능합니다.

• 고급 안전 프로토콜: 고전압 배터리 테스트 시 안전이 가장 중요합니다. 챔버에는 전용 소화 포트, 고전압 절연, 과전류 보호 및 열 모니터링과 같은 배터리 테스트에 필수적인 통합 안전 프로토콜이 포함되어 있습니다.

• 고급 통합 제어 시스템: 강력하고 직관적인 컨트롤러는 셰이커를 기후 챔버와 원활하게 동기화합니다. 이를 통해 복잡한 다변수 테스트 시퀀스를 정확하게 프로그래밍하고 실행할 수 있습니다.

• 포괄적인 데이터 수집: 이 시스템은 모든 환경 매개변수(온도, 습도) 및 진동 데이터를 지속적으로 모니터링하고 기록하여 분석 및 규정 준수를 위한 자세하고 감사 가능한 보고서를 제공합니다.

• 견고하고 내구성이 뛰어난 구조: 산업 등급 구성 요소와 강화된 구조로 제작된 이 시스템은 지속적이고 까다로운 결합 스트레스 작동 하에서 수명과 신뢰성을 위해 설계되었습니다.

기술 사양

셰이커

정격 사인/랜덤/충격력: 6,000 kgf / 6,000 kgf / 12,000 kgf

아머처 질량: 60 kg

주파수 범위: 5–3,000 Hz

인서트 크기(표준): M10

챔버

• 용량: 512L

• 내부 챔버 치수: 800mm(W) x 800mm(D) x 800mm(H)

• 온도 범위: -40°C ~ +150°C

• 냉각 속도: +20°C ~ -40°C(평균 2°C/min)

• 습도 범위: 20%RH ~ 98%RH

• 전체 치수: 1,200mm(W) x 2,500mm(D) x 1,500mm(H)(리프팅 테이블 제외)

• 무게: 1,500 kg

• 최대/연속 변위 p-p: 100mm / 90mm

• 하중 부착 지점(표준): 17

• 최대 속도: 1.8 m/s

• 고유 주파수 - 추력 축: <3Hz

• 최대 사인/랜덤 가속: 100g / 60g

• 최대 수직 하중 지지: 500 kg

• 아머처 직경: 440 mm

• 테이블에서 152mm 떨어진 곳의 누설 자장: ≤1mT(10 가우스)

• 기본 공진 주파수: 2,500Hz(공칭) ±5%

• 치수(L x W x H): 1,270 mm x 980mm x 1,135mm

• 허용 아머처 전복 모멘트: 500 Nm

• 무게(포장 풀림): 2,500 kg

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응용 분야

• EV 배터리 팩 자격: 도로 진동, 극한 온도 및 열 사이클링을 결합한 배터리 팩에 대한 포괄적인 내구성과 안전성 테스트.

• 에너지 저장 시스템(ESS): 결합된 작동 및 환경 스트레스 하에서 산업 규모 배터리 시스템의 신뢰성 및 안전성 검증.

• 규정 준수: EV 구성 요소의 신뢰성 및 안전성에 대한 엄격한 국제 및 OEM별 표준 충족.

• 연구 개발: 현실적인 다중 스트레스 환경에서 새로운 배터리 화학 물질 및 팩 설계의 동작을 이해하여 개발 속도를 높입니다.

• 고장 분석: 제어되고 안전한 환경에서 고장 조건을 복제하여 근본 원인을 파악합니다.

장점

• 비할 데 없는 테스트 현실성: 시너지 스트레스를 시뮬레이션하여 배터리 팩 성능에 대한 가장 정확하고 포괄적인 평가를 제공하여 단일 요소 테스트에서는 놓칠 수 있는 고장 모드를 보여줍니다.

• 가속화된 제품 검증: 여러 스트레스를 동시에 수행함으로써 개발 주기를 크게 줄이고 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.

• 향상된 제품 안전성 및 내구성: 비용이 많이 드는 현장 고장 및 리콜을 방지하여 중요한 설계 결함과 약점을 사전에 식별합니다.

• 우수한 신뢰성: 배터리 팩이 안전할 뿐만 아니라 전체 서비스 수명 동안 지속될 수 있을 만큼 견고하고 내구성이 있는지 확인합니다.

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