EV 배터리 팩을 위한 AGREE 챔버를 가진 사용자 정의 가능한 무작위 진동 쉐이커

우리의AGREE 챔버를 가진 사용자 정의 가능한 무작위 진동 쉐이커엄격하고 신뢰할 수있는 테스트를위한 궁극적인 솔루션입니다.EV 배터리 팩이 강력하고 통합된 시스템은 전기차 산업의 독특하고 진화하는 요구를 충족시키기 위해 특별히 설계되었습니다.고밀도 무작위 진동과 다중 스트레스 AGREE (전자 장비의 신뢰성 자문 그룹) 챔버를 결합하여, 우리의 시스템은 도로에서 차량의 삶의 처벌 조건을 시뮬레이션, 중요한 설계 결함을 발견하고 장기적인 내구성과 배터리 기술의 안전을 보장합니다.

주요 특징

• 맞춤형 진동 프로파일:시스템의 고급 제어 소프트웨어는 완전히 사용자 정의 할 수있는 무작위 진동 스펙트럼을 허용합니다. 특정 도로 데이터를 정확하게 복제 할 수 있습니다.고속도로, 오프로드) 를 개발하고, 고유한 테스트 프로파일을 만들어 제품을 한계까지 끌어올릴 수 있습니다.

• 다중 스트레스 테스트를 위한 합의를 합시다:통합된 AGREE 챔버는 결합된 환경 스트레스 테스트를 위한 종합적인 단일 단위 솔루션을 제공합니다. 동시에 또는 순차적인 무작위 진동, 온도 사이클,그리고 습도 검사, 이는 단일 요소 테스트보다 장애를 밝히는 데 훨씬 효과적입니다.

• 고용량 및 고력 흔들기:우리의 전기 역학 쉐이커는 전체 EV 배터리 팩과 모듈의 상당한 무게를 처리하도록 설계되어 엄격한 자동차 표준을 충족하는 데 필요한 힘과 주파수 범위를 제공합니다..

• 전기차에 특화된 안전기록:안전은 최우선입니다. 방에는 고전압 배터리를 테스트하는 데 필수적인 통합 안전 프로토콜이 포함되어 있습니다.과전류 보호, 그리고 열 모니터링

• 첨단 통합 제어 시스템:강력하고 직관적 인 컨트롤러는 쉐이커와 기후 챔버를 원활하게 동기화합니다. 이것은 복잡하고 여러 변수 테스트 시퀀스를 정확하게 프로그래밍하고 실행 할 수 있습니다.

• 포괄적인 데이터 획득:이 시스템은 모든 환경 매개 변수 (온도, 습도) 및 진동 데이터를 지속적으로 모니터링하고 기록하여 분석 및 준수에 필요한 상세하고 감사 가능한 보고서를 제공합니다.

• 견고하고 지속가능한 건축:산업용 부품과 강화된 구조로 만들어져 지속적이고 까다로운 복합 스트레스 동작을 통해 장수성과 신뢰성을 제공합니다.

기술 사양

쉐이커

시네스/랜덤/충격력 등급:4,000 kgf / 4,000 kgf / 8,000 kgf

장갑 질량:35kg

주파수 범위:5~3,000 Hz

삽입 크기 (표준):M10

방

• 용량:512L

• 내부 방의 차원:800mm (W) x 800mm (D) x 800mm (H)

• 온도 범위:-40°C ~ +150°C

• 냉각 속도:+20°C ~ -40°C (평균 2°C/분)

• 습도 범위:20%RH ~ 98%RH

• 전체 차원:1200mm (W) x 2,500mm (D) x 1,500mm (H) (올림 테이블 제외)

• 무게:1500kg

• 최대/연속 이동 p-p:100mm / 90mm

• 부하 부착점 (표준):17

• 최대 속도:1.8m/s

• 자연 주파수 - 추진축:3Hz

• 최대 시노스/랜덤 가속도:100g / 60g

• 최대 수직 부하 지원:500kg

• 장갑 직경:440mm

• 표 위에서 152mm의 방랑 필드:≤1mT (10가우스)

• 기본 공명 주파수:2,500Hz (상수) ±5%

• 차원 (L x W x H):1270mm x 980mm x 1,135mm

• 허용된 장갑 뒤집기 모멘트:500Nm

• 무게 (무장):2500kg

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신청서

• EV 배터리 패키지 자격:도로 진동, 극한 온도 및 열 사이클의 광범위한 범위에서 배터리 팩에 대한 종합적인 내구성 및 안전 테스트.

• 부품 수준 테스트:배터리 관리 시스템, 냉각 모듈 및 커넥터의 신뢰성 검증

• 가속 생명 테스트:실생활에서의 몇 년의 사용량을 신속하고 정확하게 시뮬레이션하여 숨겨진 결함을 확인하고 제품 수명을 예측합니다.

• 규제 및 OEM 준수:엄격한 국제 표준과 EV 부품 신뢰성 및 안전에 대한 OEM 특정 요구 사항을 충족합니다.

• 연구 개발:새로운 배터리 화학과 패키지 디자인의 개발을 가속화하여 현실적이고 다중 스트레스 환경에서 그들의 행동을 이해합니다.

이점

• 시장에 출시 시속:동시에 여러 가지 스트레스를 수행하고 테스트 프로파일을 사용자 정의하면 개발 주기를 크게 줄이고 제품을 더 빨리 시장에 내놓을 수 있습니다.

• 비교할 수 없는 테스트 리얼리즘:실제 환경의 모든 복잡성을 시뮬레이션함으로써 배터리 팩 성능의 가장 정확하고 포괄적인 평가를 제공합니다.

• 제품 내구성 및 안전성 향상:중요한 설계 결함과 약점을 능동적으로 식별하여 비용이 많이 드는 현장 실패와 회수를 방지합니다.

• 연구개발의 유연성이 시스템의 사용자 정의성 덕분에 연구개발팀은 독보적인 테스트 환경을 만들 수 있고 제품 한계를 뛰어넘고 혁신을 이끌어 낼 수 있습니다.

다재다능하고 강력한 시스템으로 EV 배터리 팩을 테스트 할 준비가 되셨습니까?