コンポーネントの耐久性のための熱試験チャンバーを組み合わせた振動試験装置

私たちの組み合わせた熱試験室を備えた振動試験装置コンポーネントの耐久性を評価するためのオールインワンで非常に汎用性の高いソリューションです。この強力なシステムは、精密な振動シェーカーを高性能気候室と統合し、コンポーネントを最も現実的で罰する環境に導くことができます。運用振動と温度の極端な相乗的応力を正確にシミュレートすることにより、私たちのシステムは、製品開発を加速し、長期的な信頼性を確保し、コンポーネントのパフォーマンスを保証するための不可欠なツールです。

重要な機能

• 統合されたマルチストレステスト：単一のシームレスな操作で同時の振動と温度テストを実施します。これにより、単一因子テストよりも実際の使用のはるかに現実的なシミュレーションが提供され、それ以外の場合は見逃される障害モードが明らかになります。

• 精密振動制御：当社の電気力学シェーカーは、幅広いコンポーネントテストに必要な力と周波数範囲で、複雑な振動プロファイル（正弦、ランダム、ショックなど）の正確で反復可能な制御された生成を提供します。

• ワイドレンジのサーマルチャンバー：統合チャンバーは、幅広い温度能力を提供します（例：$-\; -70^{\circ }c$に$+180^{\circ }c$）、コンポーネントが直面する可能性のある気候条件の全範囲でテストを可能にします。

• 高度な統合制御システム：強力で直感的なコントローラーは、シェーカーを気候室とシームレスに同期させます。これにより、複雑で多変数テストシーケンスの正確なプログラミングと実行が可能になります。

• 包括的なデータ収集：システムは、すべての環境パラメーター（温度）および振動データ（加速、変位）を継続的に監視および記録し、分析およびコンプライアンスレポートのために詳細な洞察と監査可能なデータを提供します。

• 堅牢で耐久性のある構造：産業用グレードのコンポーネントと強化構造で構築されたこのシステムは、継続的で要求する複合ストレス操作の下で寿命と信頼性のために設計されています。

• カスタマイズ可能な固定具：当社のエンジニアリングチームは、アプリケーション固有のフィクスチャーを設計および製造して、多様なコンポーネントを安全に取り付け、ストレス伝達を最適化し、テストの整合性を確保しています。

技術的に仕様

シェーカー

定格の正弦/ランダム/衝撃力：6,000 kgf / 6,000 kgf / 12,000 kgf

アーマチュア質量：60 kg

周波数範囲：5〜3,000 Hz

挿入サイズ（標準）：M10

チャンバー

• 容量：512L

• 内側のチャンバーの寸法：800mm（w）x 800mm（d）x 800mm（h）

• 温度範囲：-40°C〜 +150°C

• 冷却速度：+20°C〜 -40°C（平均2°C/分）

• 湿度の範囲：20％RHから98％RH

• 全体的な寸法：1,200mm（w）x 2,500mm（d）x 1,500mm（h）（リフティングテーブルを除く）

• 重さ：1,500 kg

• max./ continuous排気pp：100mm / 90mm

• 添付のポイントをロードする（標準）：17

• マックス。速度：1.8 m/s

• 固有周波数 - スラスト軸：<3Hz

• マックス。サイン/ランダム加速：100g / 60g

• マックス。垂直負荷サポート：500 kg

• アーマチュアの直径：440 mm

• テーブル上の152 mm @152 mmの迷走場：≤1mt（10ガウス）

• 基本的な共鳴頻度：2,500Hz（nom。）±5％

• 寸法（L X W X H）：1,270 mm x 980mm x 1,135mm

• 許容されるアーマチュアのオーバートーリングモーメント：500 nm

• 体重（クレートされていない）：2,500 kg

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アプリケーション

• 自動車コンポーネント：ECU、センサー、照明アセンブリ、および交通振動と極端な温度の下でのバッテリーモジュールの包括的な耐久性と安全性テスト。

• エレクトロニクスと半導体：過酷な気候および動的なストレスに対するPCB、コネクタ、および敏感なデバイスの信頼性を検証します。

• 航空宇宙コンポーネント：資格のあるアビオニクス、構造コンポーネント、および多軸飛行振動と極端な温度でのパフォーマンスのための頑丈な電子機器。

• 産業および重機：挑戦的な環境で使用するためのコントロールパネルと機械コンポーネントの耐久性テスト。

• 研究開発：現実的でマルチストレス環境での行動を理解することにより、新しいコンポーネントと材料の開発を加速します。

利点

• 比類のないテストリアリズム：相乗的応力をシミュレートすることにより、コンポーネントのパフォーマンスの最も正確で包括的な評価を提供し、単一因子テストが見逃している故障モードを明らかにします。

• 加速製品開発：複数のストレスを同時に実行することにより、開発サイクルを大幅に削減し、製品をより速く市場に出すことができます。

• 製品の耐久性の向上：重要な設計上の欠陥と弱点を積極的に特定し、高価なフィールドの故障とリコールを防ぎます。

• 優れた信頼性：コンポーネントが堅牢で耐久性があることを保証します。

コンポーネントの究極の耐久性を確保する準備はできましたか？今日の専門家に連絡して、あなたの要件について話し合います組み合わせた熱試験室を備えた振動試験装置。