200L thermische schokkamer voor de automobielindustrie

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Hoog- en laagtemperatuurtestkamer
  • Robuust en ruimtezuinig ontwerp: Gebouwd met een zwaar frame, meestal van hoogsterk staal, is de kamer gebouwd om de strengheid van continue temperatuuronderzoek te weerstaan.De buitenkant is ontworpen om zowel duurzaam als compact te zijnHet interieur is bekleed met een niet-reactief en glad materiaal.met een breedte van meer dan 50 mm,De deur is ontworpen voor een strak afdichting, met een betrouwbaar vergrendelingsmechanisme en een zware pakking.Het bevat ook een kijkvenster, meestal gemaakt van gehard glas met anti-mist- en anti-krassen eigenschappen, waardoor het visuele toezicht op het testproces mogelijk is zonder de interne temperatuurstabiliteit te verstoren.
  • Precisie temperatuurregelsysteem: Het temperatuurregelsysteem is zeer nauwkeurig en kan een breed temperatuurbereik onderhouden, meestal van -60°C tot +150°C, met een nauwkeurigheid van ±0,3°C.Het maakt gebruik van geavanceerde koel- en verwarmingstechnologieën., samen met een geavanceerde feedbacklus en meerdere strategisch geplaatste temperatuur sensoren.Dit zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling in de kamer en minimale temperatuurschommelingen in de tijdHet bedieningspaneel is gebruiksvriendelijk en intuïtief, zodat de temperatuur eenvoudig kan worden geprogrammeerd en aangepast.
  • Geavanceerde instrumentatie en gegevensverwerving: De kamer is uitgerust met een uitgebreide reeks sensoren.ervoor te zorgen dat de gewenste temperatuuromstandigheden voor de monsters gelijkmatig geldenDeze sensoren zijn verbonden met een geavanceerd gegevensverzamelingssysteem dat alle temperatuurgegevens registreert en opslaat.De gegevens kunnen in realtime worden geopend en geanalyseerd of later worden opgehaald voor diepgaande studiesHet gegevensverzamelsysteem is zeer flexibel en kan worden geïntegreerd met externe software en databases, waardoor naadloze gegevensoverdracht en -analyse mogelijk is.Het kan ook worden geconfigureerd om meldingen en rapporten automatisch te sturenBovendien bevat het bedieningspaneel ingebouwde alarmen en veiligheidskenmerken die de gebruikers waarschuwen in geval van abnormale temperatuuromstandigheden, stroomstortingen,of storingen van apparatuur.
• 200L thermische schokkamer
  • Duurzaam en flexibel bouwen: Gebouwd met een stevig frame, vaak gemaakt van legerd staal, kan deze kamer de spanningen van snelle temperaturen weerstaan.Het binnenland is verdeeld in twee verschillende zones: een zone met hoge en een zone met lage temperaturen.Elke zone is bekleed met een niet-reactief en glad oppervlak om de monsters te beschermen en een nauwkeurige temperatuuroverdracht te garanderen.De twee-zone configuratie maakt snelle en efficiënte overgangen tussen extreme temperaturen mogelijkDe deuren van de zones zijn ontworpen voor een perfecte afdichting en zijn uitgerust met betrouwbare vergrendelingsmechanismen en zware pakkingen.Ze hebben ook uitkijkplaatsen van gehard glas met anti-mist en anti-kraslaag, waardoor het testproces continu visueel kan worden gecontroleerd.
  • Precieze temperatuurregeling voor thermische schokken: De hoge temperatuurzone kan temperaturen bereiken tot +200°C of zelfs hoger, met een nauwkeurigheid van ± 0,2°C. De lage temperatuurzone kan extreem lage temperaturen bereiken,meestal tot -80°C of lagerDe kamer maakt gebruik van geavanceerde koel- en verwarmingstechnologieën, samen met een zeer efficiënt circulatiesysteem.om snelle en gelijkmatige temperatuurveranderingen te waarborgenDe temperatuurschommelingen kunnen zo snel zijn als 20°C tot 30°C per minuut, waardoor een zeer realistische simulatie van extreme thermische cycli mogelijk is.Het bedieningspaneel stelt gebruikers in staat om complexe temperatuurprofielen te programmeren en aan te passen, met inbegrip van de duur van elke temperatuurfase, het aantal cycli en de snelheid van temperatuurverandering.
  • Geavanceerde instrumentatie en gegevensverwerving: Net als de testkamer bij hoge en lage temperatuur is de thermische schokkamer van 200 L uitgerust met een uitgebreide reeks sensoren.In elke zone zijn temperatuursensoren verdeeld om de temperatuur op verschillende plaatsen te controleren., zodat de gewenste temperatuurvoorwaarden voor de monsters gelijkmatig zijn.Deze sensoren zijn verbonden met een geavanceerd gegevensverzamelingssysteem dat alle temperatuurgegevens registreert en opslaatDe gegevens kunnen in real-time worden geraadpleegd en geanalyseerd of later worden opgehaald voor uitgebreide studies.,Het kan ook worden geconfigureerd om meldingen en rapporten automatisch te sturen, waardoor tijd en moeite voor de gebruikers worden bespaard.het bedieningspaneel bevat ingebouwde alarmen en veiligheidskenmerken die gebruikers waarschuwen in geval van abnormale temperatuuromstandigheden, stroomstoring of storing van apparatuur.

3. Specifieke parameters

• Hoog- en laagtemperatuurtestkamer
  • Volume en afmetingen: Met een volume dat kan variëren afhankelijk van het specifieke model, is het ontworpen om een scala aan steekproefgroottes te bevatten.De externe afmetingen zijn zo geconfigureerd dat ze binnen een standaardlaboratorium of productiegebied passen, meestal met een breedte van ongeveer 100 tot 150 centimeter, een diepte van 80 tot 120 centimeter en een hoogte van 150 tot 200 centimeter.De interne afmetingen zijn geoptimaliseerd voor een goede luchtcirculatie en temperatuurverdeling.
  • Temperatuuruniformiteit: De temperatuuruniformiteit binnen de kamer blijft binnen ± 0,5°C bij zowel hoge als lage temperaturen.Dit zorgt ervoor dat alle delen van de geteste monsters een vergelijkbare thermische omgeving ondervinden, wat cruciaal is voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare testresultaten.
  • Temperatuurstabiliteit: De kamer biedt een uitstekende temperatuurstabiliteit, met minimale schommelingen in de tijd.de fabrikanten in staat stellen de resultaten nauwkeurig te vergelijken en weloverwogen beslissingen te nemen over productverbeteringen.
• 200L thermische schokkamer
  • Volume en afmetingen: Met een capaciteit van 200 liter zijn de interne afmetingen van elke zone zorgvuldig ontworpen om de temperatuurverdeling en de luchtcirculatie te optimaliseren.De externe afmetingen zijn meestal groter dan die van de testkamer bij hoge en lage temperatuur, meestal met een breedte van ongeveer 150 tot 200 centimeter, een diepte van 120 tot 150 centimeter en een hoogte van 200 tot 250 centimeter.
  • Temperatuuruniformiteit: De temperatuuruniformiteit binnen elke zone blijft binnen ±0,3°C bij zowel hoge als lage temperaturen.Dit zorgt ervoor dat alle delen van de geteste monsters een vergelijkbare thermische omgeving ondervinden, wat cruciaal is voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare testresultaten.
  • Temperatuurstabiliteit: Zowel de hoge als de lage temperatuurzones bieden uitstekende temperatuurstabiliteit, met minimale schommelingen in de tijd.de fabrikanten in staat stellen de resultaten nauwkeurig te vergelijken en weloverwogen beslissingen te nemen over productverbeteringen.
  • Temperatuurverandering: De kamer kan een snelle temperatuurwisseling bereiken, meestal tussen 20°C en 30°C per minuut, afhankelijk van de specifieke vereisten en instellingen.Deze snelle overgangscapaciteit is essentieel voor het simuleren van real-world scenario's waarbij producten kunnen worden blootgesteld aan plotselinge temperatuursveranderingen.

4. Productfuncties

• Hoog- en laagtemperatuurtestkamer
  • Precieze simulatie van temperatuur in de vaste toestand: De primaire functie van deze kamer is het bieden van een zeer nauwkeurige en stabiele temperatuuromgeving voor het testen van producten onder specifieke hoge of lage temperatuuromstandigheden.Het stelt fabrikanten in staat te evalueren hoe producten gedurende een langere periode zullen presteren, zoals de duurzaamheid van een materiaal bij constante hoge temperatuur of de functionaliteit van een elektronisch onderdeel bij lage temperatuur.
  • Verbeterde productkwaliteit en onderzoeksmogelijkheden: Door testen in de kamer kunnen fabrikanten mogelijke problemen met betrekking tot temperatuurgevoeligheid in hun producten identificeren.Als een product tekenen van afbraak of storing vertoont onder specifieke temperatuuromstandighedenIn het kader van de onderzoeksprocedure kunnen passende maatregelen worden genomen, zoals het ontwerp wijzigen, de samenstelling van het materiaal veranderen of het productieproces verbeteren.het maakt het mogelijk de eigenschappen van materialen en onderdelen onder verschillende temperatuuromstandigheden te bestuderen, wat leidt tot de ontwikkeling van nieuwe en verbeterde producten.
  • Naleving van industrienormen: Veel industrieën hebben normen en voorschriften met betrekking tot het testen van producten onder vaste temperatuur.De testkamer bij hoge en lage temperatuur is een betrouwbaar instrument om de naleving te waarborgenBijvoorbeeld in de elektronica-industrie moeten componenten voldoen aan bepaalde temperatuurprestatievereisten.de fabrikanten kunnen aantonen dat hun producten aan de vereiste criteria voldoen, de toegang tot de markt vergemakkelijken en het consumentenvertrouwen versterken.
• 200L thermische schokkamer
  • Realistische simulatie van thermische schokomstandigheden: De belangrijkste functie van deze kamer is een zeer nauwkeurige en realistische simulatie van thermische schokomstandigheden.Door de snelle temperatuurovergangen tussen de hoge en lage temperatuurzones nauwkeurig te regelenHet is de bedoeling van de Commissie om de resultaten van de onderzoeksprocedure te evalueren en te evalueren.het kan de duurzaamheid testen van motoronderdelen en elektronica die tijdens de werking extreme temperatuurschommelingen kunnen ondervinden.
  • Verborgen zwakheden ontdekken: De mogelijkheid om complexe temperatuurprofielen te programmeren, met inbegrip van meerdere cycli van hoge en lage temperatuur schokken, is een waardevolle functie.Dit kan helpen bij het ontdekken van mogelijke zwakke punten of storingspunten in producten die mogelijk niet zichtbaar zijn bij statische temperatuuronderzoekEen product dat bij een constante temperatuur goed functioneert, kan bijvoorbeeld na verschillende thermische schokcycli scheuren ontwikkelen of de prestaties verliezen.En deze kamer kan zulke scenario's nauwkeurig reproduceren..
  • Verbeterde productkwaliteit en onderzoeksmogelijkheden: Door middel van uitgebreide tests in de kamer kunnen fabrikanten de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun producten verbeteren.Als een product tekenen van afbraak of storing vertoont onder specifieke thermische schokomstandighedenIn het kader van de onderzoeksprocedure is het mogelijk de nodige maatregelen te nemen om de problemen aan te pakken.het maakt het mogelijk om nieuwe materialen te onderzoeken en hun eigenschappen te begrijpen onder extreme thermische cycli, wat kan leiden tot belangrijke wetenschappelijke doorbraken.
  • Naleving van industrienormen: Veel industrieën hebben strikte normen en voorschriften met betrekking tot het testen van producten onder thermische schokomstandigheden.Bijvoorbeeld:In de luchtvaartindustrie moeten onderdelen tijdens de vlucht bestand zijn tegen extreme temperatuurschommelingen.de fabrikanten kunnen aantonen dat hun producten aan de vereiste criteria voldoen, de toegang tot de markt vergemakkelijken en het consumentenvertrouwen versterken.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • Zowel de testkamer bij hoge als lage temperatuur als de thermische schokkamer van 200 liter worden vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.van de isolatiepanelen naar de temperatuurregelsystemenHet assemblageproces wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.de correcte installatie en functionaliteit van alle onderdelen.
  • De kalibratie van de temperatuursensoren en besturingssystemen is een cruciaal en regelmatig onderdeel van het productieproces.Het wordt uitgevoerd met behulp van traceerbare referentienormen om de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de testresultaten te garanderen.Strenge kwaliteitscontroles en -inspecties worden in verschillende stadia van de productie uitgevoerd om het hoogste niveau van productkwaliteit te handhaven.
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamers hebben relevante kwaliteitscertificaten en zijn gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.in overeenstemming met de relevante internationale en nationale normenWe updaten en verbeteren ons product ook voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten om de prestaties en naleving op de lange termijn te waarborgen.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Hoog- en laagtemperatuurtestkamer
  • Elektronische industrie: Een fabrikant van elektronica gebruikte de kamer om de betrouwbaarheid van een nieuw type transistor te testen.De tests bij hoge en lage temperaturen toonden aan dat de transistor bij verhoogde temperaturen een hogere lekstroom hadDoor de dopingsniveaus en het productieproces aan te passen, konden zij de lekstroom verminderen en de prestaties van de transistor verbeteren.
  • Farmaceutische industrie: Een farmaceutisch bedrijf gebruikte de kamer om de stabiliteit van een nieuwe vaccinformule te testen.De tests onder verschillende temperatuuromstandigheden hielpen hen de optimale opslagtemperatuur en houdbaarheid van het vaccin te bepalen., waardoor de doeltreffendheid en veiligheid ervan worden gewaarborgd.
• 200L thermische schokkamer
  • LuchtvaartindustrieEen fabrikant van luchtvaartcomponenten heeft de 200L thermische schokkamer gebruikt om een nieuw type vluchtbesturingssysteem te testen.die onder extreme temperatuurschommelingen tot intermitterende signaaluitslagen kunnen leidenDoor de connectoren opnieuw te ontwerpen en meer temperatuurbestendige materialen te gebruiken, konden zij de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem verbeteren.
  • Automobiele industrie: Een leverancier van onderdelen voor auto's gebruikte de kamer om de duurzaamheid van een nieuw type uitlaatgassensor te evalueren.wat kan leiden tot barstenDoor het ontwerp van de behuizing te wijzigen en een ander keramisch materiaal te gebruiken, konden ze de prestaties en levensduur van de sensor verbeteren.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the High and Low Temperature Test Chamber and the 200L Thermal Shock Chamber for their specific testing needsWe bieden demonstraties en trainingen aan om klanten voor aankoop vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de apparatuur.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testmethoden en toebehoren op basis van de te testen producten.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de testkamers optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, waardoor de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de apparatuur op de lange termijn worden gewaarborgd.
• Opleiding en technische ondersteuning
  Wij voeren opleidingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat zij de testkamer bij hoge en lage temperatuur en de thermische schokkamer van 200 liter effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van de relevante normen.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste functies en technologieën.